一、液壓系統(tǒng)調(diào)度前的 準(zhǔn)備工作
1、需調(diào)試的 液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后，方可進入調(diào)試狀態(tài)。
2、液壓驅(qū)動的 主機設(shè)備全部安裝完畢，運動部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后，進入調(diào)試狀態(tài)。
3、控制液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)的 電氣設(shè)備及線路全部安裝完畢并檢查合格。
4、熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)(system)使用說明書、系統(tǒng)調(diào)試說明書等。根據(jù)以上技術(shù)文件，巡查管路連接是否正確、可靠、選用的 油液是否符合技術(shù)文件的 要求，油箱內(nèi)油位是否達到規(guī)定高度，根據(jù)原理圖、裝配圖認(rèn)定各液壓元器件的 位置（position )。
5、清除主機及液壓設(shè)備周圍的 雜物，調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)有必要明顯的 安全設(shè)施和標(biāo)志，并由專人負(fù)責(zé)管理。
6、參加調(diào)試人員應(yīng)分工明確，統(tǒng)一指揮，對操作者進行必要的 培訓(xùn)，必要時配備對講機，方便聯(lián)絡(luò)。
二、液壓系統(tǒng)(system)(Hydraulic systems)調(diào)度步驟
1、調(diào)試前的 檢查
1）根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管圖檢查并確認(rèn)每個液壓缸由哪個支路的 電磁閥操縱。
2）電磁閥分別進行空載換向，確認(rèn)電氣動作是否正確、靈活，符合動作順序要求。
3）將泵吸油管、回油管路上的 截止閥開啟，泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開；將減壓閥置于壓力位置。
4）流量控制（control)閥置于小開口位置。
5）按照使用說明書要求，向蓄能器內(nèi)充氮。
2、啟動液壓泵
1）用手盤動電動機和液壓泵之間的 聯(lián)軸器，確認(rèn)無干涉并轉(zhuǎn)動靈活。
2）點動電動機，檢查判定電動機轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，確認(rèn)后連續(xù)點動幾次，無異常情況后按下電動機啟動按鈕，液壓泵開始工作。
3、系統(tǒng)排氣
啟動液壓泵后，將系統(tǒng)(system)壓力調(diào)到1.0MPa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動管道上設(shè)置的 排氣閥，將管道中的 氣體排出；當(dāng)油液連續(xù)溢出時，關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞(piston)桿伸出側(cè)的 排氣閥打開，電磁閥動作，活塞桿運動，將空氣擠出，升到上止點時，并閉排氣閥。打開另一側(cè)排氣閥，使液壓缸下行，排出無桿腔中的 空氣，重復(fù)上述排氣方法，直到將液壓缸中的 空氣排凈為止。
4、系統(tǒng)耐壓試驗
系統(tǒng)耐壓試驗主要是指現(xiàn)場管路，液壓設(shè)備的 耐壓試驗應(yīng)在制造廠進行。對于液壓管路，耐壓試驗的 壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5倍。工作壓力≥21MPa的 高壓系統(tǒng)，耐壓試驗的 壓力應(yīng)為工作壓力的 1.25倍。如系統(tǒng)自身液壓泵可以達到耐壓值時，可不必使用電動試壓泵。升壓過程中應(yīng)逐漸分段進行，不可一次達到峰值，每升高一級時，應(yīng)保持幾分鐘，并觀察管路是否正常。試壓過程中嚴(yán)禁操縱換向閥。
5、空載調(diào)試
試壓結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力恢復(fù)到準(zhǔn)備調(diào)試狀態(tài)，然后按調(diào)試說明書中規(guī)定的 內(nèi)容，分別對系統(tǒng)的 壓力、流量(單位:立方米每秒)、速度、行程進行調(diào)整與設(shè)定，可逐個支路按先手動后電動的 順序進行，其中還包括壓力繼電器和行程開關(guān)的 設(shè)定。手動調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)在設(shè)備機、電、液單獨無負(fù)載試車完畢后，開始進行空載聯(lián)動試車。
6、負(fù)載試車
設(shè)備開始運行后，應(yīng)逐漸加大負(fù)載，如情況正常，才能進行負(fù)載試車。負(fù)載試車成功后，應(yīng)及時檢查系統(tǒng)的 工作情況是否正常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進行全面檢查，并根據(jù)試車要求做出記錄。